2025 年 9 月 6 日スポットレス工場は、生産現場の生活を一日見学するためにベトナムからの訪問グループに扉を開きました。ゲストは当社のゼネラルマネージャーとセールスディレクターが先導しました。彼らはユニット A 内をゆっくりと移動し、仕事が最も生き生きと感じられる場所で一時停止しました。
誰もが思い出すその瞬間は静かに訪れた。 2 階では、オペレーターの Bai Yu がリズムを刻みました。ワイパー ブレードを 4 秒ごとに 1 枚、急いで手探りすることなく、ただ手をしっかりと動かしてください。派手ではありませんでした。道具から軽くトントンという音が聞こえ、何人かが身を乗り出しました。誰かがそっと笑ったので、その名前が定着しました。4秒さん。”
「そんなことは予想していませんでした」と訪問者の一人は後に認めた。 「簡単そうに見えましたが、かなりの練習が必要だったことがわかります。」
その短い、半分驚いたような文は、カジュアルで洗練されていませんが、用意されたどのセリフよりも多くを物語っていました。
会話の中でいくつかの実践的なメモが出てきました。当社の制作ディレクターはトレーニングについて話しました。新入社員は約 200 時間の実地練習を行い、5 つのスキル レベルを段階的に経ていきます。しかし、監督はそれをボックスのリストとして提示しませんでした。彼は、精度を損なうことなく時間を短縮する手首の動きの微調整を見せている若いオペレーターを指して、「それが重要だ」と言いました。
工場の一日のリズムは厳格ではなく、シンプルです。チームリーダーは朝の簡単な集会を行います (主に問題にフラグを立てるために 2 分間) 。従業員は短い非公式のセッションでテクニックを交換します。確かに毎月のチェックはありますが、訪問者は別の点に気づきました。小さな問題が発生した場所で自分たちで解決するのに十分な配慮をしている人たちです。
デジタル面が目に見えてわかります。大きな画面には出力レート、品質フラグ、マシンのステータスが表示されます。数字はリアルタイムでパネル上を移動します。あるゲストはガラスを軽くたたき、「すべてが見えます。その透明性が重要です。」と微笑んだ。それは正式な褒め言葉ではなく、安心感を与えるうなずきのようなものでした。
ツアーが終わる頃には、気分は明るく本物に感じられました。ベトナムの代表団は、スローガンではなく、ラインを維持するための日々の実践、つまり安定した手、迅速な修正、気づく人々などを称賛しました。 「私たちは品質を求めてやって来ました」と、ある代表者は語った。
ライン上の安定した手から道路上の信頼性の高いブレードまで、それが SPOTLESS® Manufacturing の背後にある精神です。
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